Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 5 November 2022
Mengenai pengenalan langkah-langkah produksi spesifik cetakan, kami telah membaginya menjadi 2 artikel untuk diperkenalkan, ini adalah artikel pertama, isi utamanya: 1: Cetakan Injeksi Plastik Kustom 2: Pembuatan Cetakan Pabrik 3: Cetakan Injeksi Plastik 4: Cetakan injeksi presisi 5: pembuat cetakan plastik mati 6: desain cetakan untuk cetakan injeksi 7: pembuatan dan pengecoran cetakan 8: pembuatan cetakan
1. Pembukaan
Sesuai dengan persyaratan desain cetakan, blanko pertama kali dibuka sesuai dengan kebutuhan bahan dari bahan yang digunakan dalam cetakan yang berbeda.Pertama, pemesinan kasar sesuai dengan ukuran jaring yang dirancang dalam gambar, dan kelonggaran pemesinan harus dikontrol sekitar 5 mm di kedua sisi.Gunakan mesin penggilingan untuk mengolah cetakan bagian dalam, baris, sisipan, dan blanko tembaga jantan menjadi blanko kasar dengan enam sisi lurus dan sudut siku-siku di sekeliling pinggirannya.Kemudian diolah menjadi blanko halus dengan permukaan halus dan permukaan rata dengan penggiling, sehingga dapat dilakukan proses selanjutnya.
(1) Saat memotong bahan, persyaratan gambar harus terlihat jelas, dan bahan harus dipotong sesuai dengan bahan yang digunakan untuk setiap bagian cetakan.
(2) Setelah blanko diolah, harus terdapat kelonggaran yang cukup untuk mencegah kesalahan pada proses selanjutnya dan memudahkan koreksi.Kelonggaran pemesinan spesifik adalah sekitar 3mm di kedua sisi, dan kelonggaran harus ditempatkan sejauh mungkin searah dengan ketebalan cetakan bagian dalam.
(3) Setiap potongan bahan cetakan harus memastikan keakuratan penggaris sudut saat memproses mesin penggiling, memastikan bahwa sisi yang berlawanan sejajar, sisi yang berdekatan vertikal, dan toleransi tegak lurus sebaiknya dikontrol sekitar 0,02/100mm.
(4) Blanko yang sudah jadi harus ditandai dengan nomor cetakan dan nama bahan.
2. Bingkai
Rangka diproses sesuai dengan persyaratan gambar desain, dan bagian tempat cetakan bagian dalam, posisi baris, dan sisipan dipasang pada blanko cetakan diproses menjadi posisi kerja yang sesuai dan sesuai dengan struktur cetakan.Proses pemesinan dibagi menjadi pemesinan kasar (rough frame) dengan sedikit kelonggaran pemesinan dan pemesinan finishing (fine frame) sesuai ukuran yang dibutuhkan oleh gambar dan proses.
(1) Sebelum membuka bingkai, nomor model dan nomor bagian seluruh rangkaian cetakan harus ditandai.
(2) Sebelum membuka rangka, Anda harus memeriksa vertikalitas antara poros kepala mesin penggilingan dan meja kerja, dan vertikalitas harus dikontrol sekitar 0,02/100mm.
(3) Yang terbaik adalah mengontrol toleransi ukuran tengah rangka cetakan bagian dalam sekitar 0,02/100mm.
3. Ukiran
Pengukiran merupakan suatu proses pengolahan dan pembuatan yang diolah menjadi bentuk yang dibutuhkan oleh desain cetakan yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan koordinasi gambar dan bentuk lem perpisahan cetakan.Pengolahannya harus sesuai dengan proporsi yang disyaratkan oleh desain, yang terbagi dalam dua tahap: pengasaran dan ukiran imitasi.
(1), terbuka tebal
Pemesinan kasar pada cetakan bagian dalam, baris dan sisipan dengan kelonggaran pemesinan yang besar selama pengukiran, dan pemesinan dengan mesin penggilingan hingga kelonggaran minimum.
(2), salin ukiran
Pasang blanko berukuran besar pada mesin pengukir, atur bagian tengahnya sesuai dengan bagian tengah perpisahan, sesuaikan keakuratan posisi dan proporsi cetakan dan sampel lem perpisahan, dan lakukan pengukiran salinan sesuai dengan bentuk sampel lem perpisahan, sehingga sehingga bentuk cetakan dan setiap proses Pelari bagian-bagiannya dan lem yang masuk ke dalam air sama persis.
(3), persyaratan proses
a) Sebelum pengukiran, periksa vertikalitas berbagai blanko yang dikirim untuk memastikan permukaan persegi sudah benar dan terdapat cukup kelonggaran pemesinan.
b) Perhatikan gambarnya dan pastikan bagian tengah benda kerja yang sudah jadi sama persis dengan sampel lem perpisahan sebelum menggambar garis lebih tebal.
c) Melihat keakuratan setiap produk jadi cetakan.Jika bentuknya rumit, tingkat materialnya dalam, dan garisnya tipis, dan penggunaan ukiran tidak dapat menjamin keakuratannya, jantan tembaga satu sisi dan jantan tembaga tiga dimensi harus digunakan.Beberapa dengan koordinasi atau penyisipan sebaiknya digunakan sebagai sisipan, terutama jendela kaca dan lampu kecil, sehingga bagian depan muncul dalam proses produksi setelah pembuatan pola, dan metode menaikkan sisipan digunakan untuk menghilangkan bagian depan jika tidak dapat dilas.
d) Jika presisi produk jadi bersifat umum dan tidak perlu mengukir jantan tembaga, cetakan atas atau bawah harus diukir, dan sisi lainnya harus menyisakan margin 0,1-0,3 mm untuk memoles cetakan.dan garis halus.
e) Setelah pengukiran, setiap produk jadi harus diperiksa.Perpisahan harus sama dengan sampel lem perpisahan, ketinggian bahan harus jelas, dan tidak boleh ada bekas pisau yang tidak rata dan garis tidak jelas pada bagian yang diukir.
f) Cetakan bawah jendela kaca mobil yang disimulasikan harus menyisakan margin untuk cetakan atas saat pengukiran, agar serasi dengan cetakan atas.Permukaan belahan jendela kaca mobil simulasi umumnya berada pada posisi pelepasan cetakan atas.Tidak ada celah.
(4), Batangan tembaga
Batangan tembaga adalah elektroda yang digunakan untuk pemesinan EDM pada rongga cetakan bagian dalam dengan bentuk yang rumit, level material yang dalam, dan garis tipis yang tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi produk dengan membuat profil ukiran.Sebagai alat EDM, merupakan entitas produk yang ditiru sesuai dengan bentuk dan ukuran produk yang dibutuhkan.Itu harus diukir dan diproduksi sesuai dengan desain produk, sampel lem padat cetakan dan informasi pelanggan, dan kemudian dilakukan oleh teknisi profesional dari perusahaan tembaga sesuai dengan sampel lem padat, gambar dan foto produk.Koreksi manual.
a) Lihat gambar dan foto pelanggan untuk mengoreksi jantan tembaga terukir ke ukuran garis sedang, sambungan garis bagian R halus, permukaan halus, dan sudut bagian sudut lancip jelas.
b) Harus ada ruang kosong (celah) yang cukup di antara semua koordinasi untuk memastikan adanya kesenjangan antara injeksi bahan bakar dan pelepasan percikan.
c) Bagian koordinasi harus sesuai dengan pengolahan data, sehingga bagian peralihan garis jelas dan lancar.
d) Tembaga tiga dimensi dikoordinasikan menurut tembaga produknya.Jika ada persyaratan khusus, bir harus diuji dan kemudian dikoordinasikan sesuai dengan birnya.Seperti jendela, lampu, topeng hantu, pintu, kaca spion, dll.
4. Bingkai
(1), koreksi kecocokan (untuk cetakan)
Oleskan cat merah pada permukaan benturan perpisahan cetakan bagian dalam yang diukir, perbaiki cetakan bagian dalam dengan cetakan bagian dalam yang berlawanan, dan buka cetakan bagian dalam atas dan bawah setelah tumbukan pada tempatnya.Periksa apakah bagian pinggir cetakan bagian dalam yang tidak dicat dengan cat merah tercetak dengan cat merah.Jika belum tercetak sempurna, gunakan sander, kikir, dan sekop untuk menggiling, memangkas, dan memeriksa berulang kali hingga cat merah tercetak seluruhnya.Ketika cetakan bagian dalam berukir akan dicetak, bidang acuan harus diperbaiki sebagai acuan terlebih dahulu, dan kemudian sisi lainnya harus dilepas.
(2), eksekusi model (koreksi)
Gunakan kikir dan alat sekop untuk mengikir, perbaiki ketinggian material (posisi die-casting benda kerja pada cetakan), runner (jalur aliran material benda kerja), saluran masuk air (posisi tepi material tempat material benda kerja mengalir ke level material), dan menghaluskan kemiringan penyusunan (bir).), untuk menghilangkan cabang, gerinda, tonjolan, dll. yang mempengaruhi kelancaran pengeluaran bagian bir.(Jika runner dan saluran masuk air tidak diproses dengan mesin ukiran, maka harus diproses dengan mesin milling sesuai gambar)
5. Slide pemrosesan baris
Slider diproses pada posisi baris, dan slot posisi baris serta strip tekanan dibuka pada bingkai posisi baris dasar cetakan, sehingga posisi baris dapat bergerak pada slideway.
6, posisi
Setelah cetakan bagian dalam selesai, perbaiki cetakan atas dan bawah serta posisi baris pada tempatnya, gunakan cat merah untuk memeriksa kesesuaian permukaan posisi baris dan cetakan bagian dalam, dan gunakan roda gerinda, kikir, dan alat sekop untuk menggiling berulang kali, perbaiki dan periksa sampai pas.Tepi kain sudah terpasang sepenuhnya.Posisi baris tetap:
(1), jepit posisi baris pada tempatnya
(2) Ambil titik pada bidang pada posisi baris sebagai titik awal pengeboran, dan lanjutkan mengebor lubang buta pada rangka cetakan setelah mengebor posisi baris.(Lubang ini merupakan lubang proses yang digunakan untuk memperbaiki posisi pin tanpa tepi miring dan ayam miring.)
Lanjutnya, konten selebihnya akan diperkenalkan pada artikel berikutnya.Jika Anda tertarik dengan desain dan produksi cetakan Baiyear, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami akan memberi Anda kejutan besar.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waktu posting: 29 November 2022
