Benda kerja dalam proses pembengkokan, memukau dan lainnya setelah selesainya perawatan permukaan, perlakuan permukaan pelat yang berbeda berbeda, pemrosesan pelat dingin setelah pelapisan listrik permukaan umum, pelapisan setelah perawatan tidak penyemprotan, penggunaan perawatan fosfat, fosfat setelah perawatan penyemprotan.Permukaan pelat pelapis dibersihkan, dihilangkan lemaknya, dan kemudian disemprot.Pelat baja tahan karat (pelat cermin, panel kabut, pelat gambar) dapat ditarik sebelum ditekuk, tanpa penyemprotan, seperti penyemprotan hingga perawatan rambut;Pelat aluminium umumnya diolah dengan oksidasi, dan warna dasar oksidasi yang berbeda dipilih sesuai dengan warna penyemprotan yang berbeda.
Oksidasi hitam dan alami yang umum digunakan;Pelat aluminium perlu disemprotkan setelah perlakuan oksidasi kromat.Perlakuan awal permukaan dapat membersihkan permukaan, secara signifikan meningkatkan daya rekat film, dan dapat melipatgandakan ketahanan korosi pada film.Alur pembersihannya pertama-tama bersihkan benda kerja, gantungkan benda kerja terlebih dahulu pada tali pancing, terlebih dahulu melalui larutan pembersih (paduan untuk menghilangkan bubuk minyak), kemudian ke dalam air bersih, dilanjutkan ke area semprotan, kemudian melalui area pengeringan. , dan terakhir keluarkan benda kerja dari jalurnya.
Setelah perlakuan awal permukaan, masukkan proses penyemprotan, dalam persyaratan perakitan benda kerja setelah penyemprotan, gigi atau bagian dari lubang konduktif perlu dilindungi perawatan, gigi dapat dimasukkan ke dalam batang atau sekrup lem lunak, perlindungan konduktif perlu disisipkan dengan pita suhu tinggi, sejumlah besar alat pemosisian untuk perlindungan posisi, sehingga penyemprotan tidak akan menyemprot ke bagian dalam benda kerja, Lubang mur (flanging) yang terlihat pada permukaan luar benda kerja dilindungi oleh sekrup, sehingga sebagai untuk menghindari keharusan mengembalikan gigi pada lubang mur (flanging) setelah penyemprotan.
Beberapa benda kerja dalam jumlah besar juga menggunakan pelindung perkakas;Jika benda kerja tidak dilengkapi dengan penyemprot, area yang tidak perlu disemprot akan ditutup dengan selotip dan kertas tahan suhu tinggi, dan beberapa lubang mur (stud) yang terbuka dilindungi oleh sekrup atau karet tahan suhu tinggi.Jika benda kerja disemprotkan dua sisi, gunakan metode yang sama untuk melindungi lubang mur (stud);Benda kerja kecil dengan kawat atau klip kertas dan benda lain yang disalurkan bersama setelah penyemprotan;Beberapa persyaratan permukaan benda kerja tinggi, dalam semprotan sebelum perawatan pengikisan abu;Beberapa benda kerja dilindungi oleh stiker khusus tahan suhu tinggi di tanah.Saat penyemprotan, benda kerja pertama-tama digantung di jalur perakitan, dan debu di permukaan tertiup angin dengan pipa udara.Masuk ke area penyemprotan untuk menyemprot, setelah itu penyemprotan sepanjang garis ke area pengeringan, dan terakhir keluarkan benda kerja yang disemprot dari garis.Penyemprotan ada dua kategori yaitu penyemprotan manual dan penyemprotan otomatis, sehingga alat yang digunakan berbeda.
Setelah penyemprotan ke dalam proses perakitan, sebelum perakitan, ke semprotan asli yang digunakan dalam stiker pelindung sobek, untuk memastikan bagian lubang berulir tidak tersebar ke cat atau bubuk, dalam keseluruhan proses, kenakan sarung tangan, untuk menghindari debu tangan menempel pada benda kerja, beberapa benda kerja juga dengan air gun blow clean.Setelah perakitan siap masuk ke link pengemasan, benda kerja dimasukkan ke dalam kantong khusus untuk perlindungan, ada pula yang tanpa kemasan khusus benda kerja dengan kemasan bubble film, sebelum dikemas bubble film dapat dipotong sesuai ukuran kemasan. benda kerja, untuk menghindari pemotongan satu sisi sisi kemasan, yang mempengaruhi kecepatan pemrosesan;Batch besar dapat disesuaikan
Karton khusus atau tas gelembung, bantalan karet, palet, kotak kayu, dll. Setelah dikemas, masukkan ke dalam karton, lalu tempelkan label produk jadi atau produk setengah jadi yang sesuai pada karton.
Kualitas bagian lembaran logam selain persyaratan ketat dalam proses produksi, tidak tergantung pada produksi pemeriksaan kualitas, secara ketat sesuai dengan ukuran gambar, 2 kualitas penampilan dikontrol secara ketat, ukurannya tidak sesuai dengan perbaikan atau pemrosesan skrap dianalisis, dan tampilannya tidak diperbolehkan menyentuh goresan, setelah penyemprotan warna, ketahanan korosi, uji adhesi, dll. Hal ini dapat menemukan kesalahan diagram ekspansi, kebiasaan buruk dalam proses, kesalahan proses, seperti nomor kesalahan pemrograman stamping, kesalahan cetakan, dll.
Waktu posting: 29 November 2022
