Desain cetakan dan proses produksi

Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 31 Oktober 2022

Terima tugasnya
Buku tugas pembentukan komponen plastik biasanya diusulkan oleh part designer, dan isinya sebagai berikut:
1. Gambar formal dari bagian-bagian yang telah disetujui dan ditandatangani, serta menunjukkan mutu dan transparansi plastik yang digunakan.
2. Petunjuk atau persyaratan teknis untuk komponen plastik.
3. Hasil produksi.
4. Contoh bagian plastik.
Biasanya buku tugas desain cetakan diusulkan oleh pengrajin bagian plastik sesuai dengan buku tugas bagian plastik cetakan, dan perancang cetakan mendesain cetakan berdasarkan buku tugas bagian plastik cetakan dan buku tugas desain cetakan.
Kumpulkan, analisis, dan cerna data asli
Kumpulkan dan pilah desain suku cadang yang relevan, proses pencetakan, peralatan pencetakan, permesinan, dan data pemrosesan khusus untuk digunakan dalam merancang cetakan.
1. Mencerna gambar komponen plastik, memahami penggunaan komponen, dan menganalisis persyaratan teknis seperti pengerjaan dan keakuratan dimensi komponen plastik.Misalnya, apa saja persyaratan komponen plastik dalam hal tampilan, transparansi warna, dan kinerja, apakah struktur geometris, kemiringan, dan sisipan komponen plastik masuk akal, tingkat garis pengelasan yang diperbolehkan, lubang penyusutan, dan cacat pembentukan lainnya, apakah ada perakitan pelapisan, pelapisan listrik, pengeleman, pengeboran dan pasca pemrosesan lainnya.Pilih dimensi dengan akurasi dimensi tertinggi dari bagian plastik untuk dianalisis guna melihat apakah perkiraan toleransi pencetakan lebih rendah dari toleransi bagian plastik, dan apakah bagian plastik yang memenuhi persyaratan dapat dibentuk.Selain itu, perlu dipahami parameter proses plastisisasi dan pencetakan plastik.
2. Mencerna data proses dan menganalisis apakah persyaratan metode pencetakan, model peralatan, spesifikasi bahan, jenis struktur cetakan, dll. yang diusulkan dalam buku tugas proses sudah sesuai dan apakah dapat diterapkan.
Bahan cetakan harus memenuhi persyaratan kekuatan bagian plastik, dan memiliki fluiditas, keseragaman, isotropi, dan stabilitas termal yang baik.Menurut tujuan dari bagian plastik, bahan cetakan harus memenuhi persyaratan pewarnaan, kondisi metalisasi, sifat dekoratif, elastisitas dan plastisitas yang diperlukan, transparansi atau sifat refleksi yang berlawanan, daya rekat atau kemampuan las.
3. Tentukan metode pencetakan
Gunakan metode tekanan langsung, metode pengecoran atau metode injeksi.
4. Pilih peralatan cetakan
Cetakan dibuat sesuai dengan jenis peralatan cetakannya, sehingga perlu diketahui kinerja, spesifikasi, dan karakteristik dari berbagai peralatan cetakan tersebut.Misalnya, untuk mesin injeksi, hal-hal berikut harus diketahui dalam hal spesifikasi: kapasitas injeksi, tekanan penjepit, tekanan injeksi, ukuran pemasangan cetakan, perangkat dan ukuran ejektor, diameter lubang nosel dan radius bola nosel, ukuran cincin posisi selongsong gerbang, Ketebalan maksimum dan minimum cetakan, goresan templat, dll., lihat parameter yang relevan untuk detailnya.
Dimensi cetakan perlu diperkirakan terlebih dahulu dan menentukan apakah cetakan dapat dipasang dan digunakan pada mesin injeksi yang dipilih.

Rencana struktur khusus
(1) Tentukan jenis cetakan
Seperti cetakan pengepres (terbuka, semi tertutup, tertutup), cetakan pengecoran, cetakan injeksi, dll.
(2) Tentukan struktur utama jenis cetakan
Pemilihan struktur cetakan yang ideal adalah untuk menentukan peralatan cetakan yang diperlukan, jumlah rongga yang ideal, dan dalam kondisi yang benar-benar andal, pekerjaan cetakan itu sendiri dapat memenuhi persyaratan teknologi proses dan keekonomian produksi bagian plastik.Persyaratan teknis untuk komponen plastik adalah untuk memastikan geometri, penyelesaian permukaan, dan keakuratan dimensi komponen plastik.Persyaratan ekonomi produksi adalah membuat biaya komponen plastik menjadi rendah, efisiensi produksi tinggi, cetakan dapat bekerja terus menerus, masa pakai yang lama, dan tenaga kerja dapat dihemat.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi struktur cetakan dan sistem cetakan individu, yang sangat rumit:
1. Tata letak rongga.Tentukan jumlah rongga dan susunannya sesuai dengan karakteristik geometris bagian plastik, persyaratan akurasi dimensi, ukuran batch, kesulitan pembuatan cetakan, dan biaya cetakan.
Untuk cetakan injeksi, presisi komponen plastik grade 3 dan grade 3a, berat 5 gram, menggunakan sistem hardening gating, dan jumlah rongga 4-6;bagian plastik presisi umum (kelas 4-5), membentuk bahan sebagian bahan kristal, dan jumlah rongga bisa 16-20;berat bagian plastik 12-16 gram, dan jumlah rongga 8-12;dan bagian plastik dengan berat 50-100 gram, jumlah rongga dapat dipilih 4-8.Untuk komponen plastik amorf, jumlah rongga yang disarankan adalah 24-48, 16-32 dan 6-10.Ketika berat komponen plastik terus bertambah, cetakan multi rongga jarang digunakan.Untuk komponen plastik dengan grade 7-9, jumlah rongga maksimum meningkat sebesar 50% dibandingkan dengan plastik dengan grade 4-5.
2. Tentukan permukaan perpisahan.Posisi permukaan perpisahan harus kondusif untuk pemrosesan cetakan, pembuangan, proses demoulding dan pencetakan, serta kualitas permukaan komponen plastik.
3. Menentukan sistem gating (bentuk, posisi dan ukuran main runner, sub-runner dan gate) dan sistem pembuangan (metode pembuangan, letak dan ukuran alur pembuangan).
4. Pilih metode ejeksi (batang ejektor, tabung ejektor, pelat dorong, ejektor gabungan), dan tentukan metode perawatan undercut dan metode penarikan inti.
5. Tentukan metode pendinginan dan pemanasan, bentuk dan posisi alur pemanasan dan pendinginan, serta posisi pemasangan elemen pemanas.
6. Berdasarkan bahan cetakan, perhitungan kekuatan atau data empiris, tentukan ketebalan dan dimensi keseluruhan bagian cetakan, struktur bentuk dan posisi semua sambungan, posisi dan pemandu bagian.
7. Menentukan bentuk struktur bagian cetakan utama dan bagian struktur.
8. Dengan mempertimbangkan kekuatan setiap bagian cetakan, hitunglah ukuran kerja bagian cetakan tersebut.
Jika permasalahan di atas teratasi maka bentuk struktur cetakan akan teratasi secara alami.Pada saat ini, Anda harus mulai menggambar sketsa struktur cetakan untuk mempersiapkan gambar formal.
Keempat, gambar peta cetakan
Penggambaran diwajibkan sesuai dengan standar gambar nasional, tetapi juga diwajibkan untuk menggabungkan standar pabrik dan metode menggambar khusus pabrik yang tidak ditentukan oleh negara.
Sebelum menggambar gambar perakitan umum cetakan, gambar proses harus dibuat, dan persyaratan gambar bagian dan data proses harus dipenuhi.Ukuran yang dijamin oleh proses selanjutnya harus ditandai dengan tulisan “ukuran proses” pada gambar.Jika tidak ada pemesinan lain yang dilakukan setelah pembentukan kecuali untuk memperbaiki gerinda, gambar prosesnya sama persis dengan gambar bagiannya.
Yang terbaik adalah menandai nomor bagian, nama, bahan, tingkat penyusutan bahan, skala gambar, dll. di bawah diagram proses.Biasanya prosesnya digambarkan pada gambar perakitan cetakan.
1. Gambarkan diagram struktur perakitan umum
Gambar sidang umum harus dibuat dengan perbandingan 1:1 sejauh mungkin, dimulai dari rongga, dan sekaligus menggambar tampilan utama dan tampilan lainnya.
Kelima, gambar perakitan cetakan harus mencakup hal-hal berikut:
1. Struktur bagian pembentuk cetakan
2. Bentuk struktur sistem penuangan dan sistem pembuangan.
3. Permukaan perpisahan dan metode pengambilan perpisahan.
4. Struktur bentuk dan semua bagian penghubung, posisi dan posisi bagian pemandu.
5. Tandai ukuran tinggi rongga (tidak wajib, sesuai kebutuhan) dan ukuran keseluruhan cetakan.
6. Alat bantu (alat pelepas cetakan, alat kalibrasi, dll).
7. Cantumkan semua nomor bagian secara berurutan dan isi daftar detailnya.
8. Tandai persyaratan teknis dan petunjuk penggunaan.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang desain cetakan dan proses produksi, jangan ragu untuk menghubungi saya, saya akan melakukan yang terbaik untuk menjawab Anda, dan saya pasti akan memuaskan Anda.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com