Suhu
Temperatur oli: untuk mesin press hidrolik, ini adalah energi panas yang dihasilkan oleh gesekan oli hidrolik selama pengoperasian mesin secara terus menerus.Itu dikendalikan oleh air pendingin.Saat memulai, pastikan suhu oli sekitar 45 ℃.Jika temperatur oli terlalu tinggi atau terlalu rendah, transmisi tekanan akan terpengaruh.
Suhu bahan: suhu barel.Suhu harus diatur sesuai dengan bentuk dan fungsi bahan dan produk.Kalau ada dokumennya, harus diatur sesuai dokumennya.
Suhu cetakan: Suhu ini juga merupakan parameter penting, yang berdampak besar pada kinerja produk.Oleh karena itu, fungsi, struktur, bahan dan siklus produk harus diperhatikan saat pengaturan.
Kecepatan
Mengatur kecepatan membuka dan menutup cetakan.Umumnya pembukaan dan penutupan cetakan diatur menurut prinsip lambat cepat lambat.Pengaturan ini terutama mempertimbangkan mesin, cetakan, dan siklus.
Pengaturan Ejeksi: dapat diatur sesuai dengan struktur produk.Jika strukturnya rumit, lebih baik mengeluarkannya secara perlahan, lalu gunakan proses demoulding cepat untuk memperpendek siklusnya.
Tingkat pembakaran: diatur sesuai dengan ukuran dan struktur produk.Jika strukturnya rumit dan ketebalan dindingnya tipis, maka bisa cepat.Jika strukturnya sederhana, maka ketebalan dinding bisa lambat, yang harus diatur dari lambat ke cepat sesuai dengan kinerja material.
Tekanan
Tekanan injeksi: Menurut ukuran dan ketebalan dinding produk, dari rendah hingga tinggi, faktor lain harus dipertimbangkan selama commissioning.
Pemeliharaan tekanan: pemeliharaan tekanan terutama untuk memastikan bentuk dan ukuran produk, dan pengaturannya juga harus diatur sesuai dengan struktur dan bentuk produk.
Tekanan perlindungan tekanan rendah: Tekanan ini terutama digunakan untuk melindungi cetakan dan meminimalkan kerusakan pada cetakan.
Gaya penjepit: mengacu pada gaya yang diperlukan untuk penutupan cetakan dan kenaikan tekanan tinggi.Beberapa mesin dapat mengatur gaya penjepitan, sementara yang lain tidak.
Waktu
Waktu injeksi: Pengaturan waktu ini harus lebih lama dari waktu sebenarnya, yang juga dapat berperan sebagai perlindungan injeksi.Nilai waktu injeksi yang ditetapkan sekitar 0,2 detik lebih besar dari nilai sebenarnya, dan koordinasi dengan tekanan, kecepatan, dan suhu harus dipertimbangkan saat pengaturan.
Waktu perlindungan tegangan rendah: ketika waktu ini dalam keadaan manual, pertama-tama atur waktunya menjadi 2 detik, lalu tingkatkan sekitar 0,02 detik sesuai dengan waktu sebenarnya.
Waktu pendinginan: Waktu ini umumnya diatur sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk, namun waktu peleburan lem tidak boleh lebih lama dari waktu pendinginan agar produk dapat dibentuk sepenuhnya.
Waktu penahanan: Ini adalah waktu untuk mendinginkan gerbang sebelum lelehan mengalir kembali di bawah tekanan penahan setelah injeksi untuk memastikan ukuran produk.Bisa diatur sesuai ukuran pintu.
Posisi
Posisi pembukaan dan penutupan cetakan dapat diatur sesuai dengan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan.Kuncinya adalah mengatur posisi awal pelindung tekanan rendah, yaitu posisi awal pelindung tekanan rendah harus menjadi titik yang paling mungkin melindungi cetakan tanpa mempengaruhi siklus, dan posisi akhir harus menjadi posisi di mana bagian depan dan bagian belakang cetakan bersentuhan saat menutup cetakan secara perlahan.
Posisi mengeluarkan: Posisi ini dapat memenuhi persyaratan demoulding produk secara lengkap.Pertama, atur dari kecil ke besar.Saat memasang cetakan, perhatikan pengaturan posisi penarikan cetakan ke “0″, jika tidak cetakan akan mudah rusak.
Posisi leleh: hitung jumlah bahan sesuai dengan ukuran produk dan ukuran sekrup, lalu atur posisi yang sesuai.
Metode pendek pendek (yaitu titik peralihan VP) dari besar ke kecil harus digunakan untuk mencari posisi VP.
Waktu posting: 29 November 2022
