Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 22 September 2022
Cetakan plastik adalah alat yang cocok dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk menghasilkan konfigurasi lengkap dan dimensi presisi pada produk plastik.
Bagaimana cara melakukan desain cetakan plastik secara umum?
Terima buku tugas
Buku tugas pencetakan komponen plastik biasanya diusulkan oleh perancang komponen, dan isinya adalah sebagai berikut: 1. Gambar komponen formal yang telah ditinjau dan ditandatangani, serta mutu dan transparansi plastik yang digunakan ditunjukkan.2. Petunjuk atau persyaratan teknis untuk komponen plastik.3. Hasil produksi.4. Contoh bagian plastik.Biasanya buku tugas desain cetakan diusulkan oleh pengrajin komponen plastik sesuai dengan buku tugas pencetakan komponen plastik, dan perancang cetakan mendesain cetakan berdasarkan buku tugas pencetakan komponen plastik dan buku tugas desain cetakan.
Kumpulkan, analisis, dan cerna data asli
1. Kumpulkan dan pilah desain bagian yang relevan, proses pencetakan, peralatan pencetakan, permesinan, dan data pemrosesan khusus untuk digunakan dalam merancang cetakan.
2. Mencerna gambar komponen plastik, memahami penggunaan komponen, dan menganalisis persyaratan teknis komponen plastik seperti kemampuan proses dan akurasi dimensi.Misalnya, apa persyaratan komponen plastik dalam hal penampilan, transparansi warna, dan kinerja, apakah struktur geometris, kemiringan, sisipan, dll. dari komponen plastik masuk akal, dan tingkat cacat cetakan yang diperbolehkan seperti garis las dan lubang penyusutan, dengan atau tanpa pasca-pemrosesan seperti pengecatan, pelapisan listrik, pengeleman, pengeboran, dll. Pilih ukuran dengan akurasi dimensi tertinggi dari bagian plastik untuk dianalisis, dan lihat apakah perkiraan toleransi cetakan lebih rendah dari toleransi cetakan bagian plastik, dan apakah bagian plastik yang memenuhi persyaratan dapat dibentuk.Selain itu, perlu dipahami parameter proses plastisisasi dan pencetakan plastik.
3. Mencerna data proses dan menganalisis apakah persyaratan untuk metode pencetakan, model peralatan, spesifikasi bahan, jenis struktur cetakan, dll. yang diusulkan dalam buku tugas proses sudah sesuai dan apakah dapat diterapkan.Bahan cetakan harus memenuhi persyaratan kekuatan bagian plastik, dan memiliki fluiditas, keseragaman, isotropi, dan stabilitas termal yang baik.Tergantung pada tujuan bagian plastik, bahan cetakan harus memenuhi persyaratan pewarnaan, kondisi pelapisan logam, sifat dekoratif, elastisitas dan plastisitas yang diperlukan, transparansi atau sebaliknya sifat reflektif, daya rekat atau kemampuan las, dll.
4.Tentukan apakah metode pencetakannya adalah pengepresan langsung, pengecoran atau injeksi.
5. Pemilihan peralatan cetakan Perancangan cetakan dilakukan sesuai dengan jenis peralatan cetakan, sehingga perlu diketahui kinerja, spesifikasi dan karakteristik dari berbagai peralatan cetakan.Misalnya untuk mesin injeksi, hal-hal berikut harus diketahui dari segi spesifikasinya: kapasitas injeksi, tekanan penjepit, tekanan injeksi, ukuran pemasangan cetakan, perangkat dan ukuran ejektor, diameter lubang nosel dan radius bola nosel, gerbang Ukuran posisi selongsong cincin, ketebalan maksimum dan minimum cetakan, perjalanan templat, dll., lihat parameter yang relevan untuk detailnya.Penting untuk memperkirakan terlebih dahulu dimensi cetakan dan menentukan apakah cetakan dapat dipasang dan digunakan pada mesin injeksi yang dipilih.
Rencana struktur khusus
1.Tentukan jenis cetakan, seperti cetakan pengepres (terbuka, setengah tertutup, tertutup), cetakan pengecoran, cetakan injeksi, dll.
2.Menentukan struktur utama jenis cetakan Struktur cetakan yang ideal adalah menentukan peralatan cetakan yang diperlukan, jumlah rongga yang ideal, dan dalam kondisi yang benar-benar andal, pekerjaan cetakan itu sendiri dapat memenuhi teknologi proses bagian plastik dan persyaratan ekonomi produksi.Persyaratan teknis untuk komponen plastik adalah untuk memastikan bentuk geometris, penyelesaian permukaan dan keakuratan dimensi komponen plastik.Persyaratan ekonomi produksi adalah membuat komponen plastik berbiaya rendah, efisiensi produksi tinggi, pengoperasian cetakan terus menerus, masa pakai yang lama, dan hemat tenaga kerja.
3.Tentukan permukaan perpisahan
4. Posisi permukaan perpisahan harus kondusif untuk pemrosesan cetakan, pembuangan, proses demoulding dan pencetakan, serta kualitas permukaan komponen plastik.
5.Menentukan sistem gating (bentuk, posisi dan ukuran main runner, sub-runner dan gate) dan sistem drainase (metode pengurasan, lokasi dan ukuran alur drainase).
6.Pilih metode ejeksi (batang ejektor, tabung ejektor, pelat dorong, ejeksi gabungan), dan tentukan metode perawatan cekung samping dan metode penarikan inti.
7.Tentukan metode pendinginan, pemanasan dan bentuk serta posisi alur pemanas dan pendingin, serta posisi pemasangan elemen pemanas.Berdasarkan bahan cetakan, perhitungan kekuatan atau data empiris, tentukan ketebalan dan bentuk bagian cetakan, struktur bentuk dan semua sambungan, posisi, posisi pemandu.
8.Menentukan bentuk struktur bagian pembentuk utama dan bagian struktur
9.Pertimbangkan kekuatan setiap bagian cetakan, dan hitung ukuran kerja bagian pembentuk.Jika masalah di atas teratasi, maka bentuk struktur cetakan secara alami akan teratasi.Pada saat ini, Anda harus mulai menggambar sketsa struktur cetakan untuk mempersiapkan gambar formal.
Akhir dari berita
Desain dan pembuatan cetakan adalah proyek yang sangat rumit dan padat beban, yang memerlukan dukungan tim R&D yang kuat.Baiyear memiliki tim R&D cetakan yang kuat, dan kami dapat merancang cetakan secara efisien yang memuaskan pelanggan.Karena terlalu banyak bicara, tentang Desain Cetakan lebih banyak kontennya, akan terus dibahas di berita berikutnya.
Waktu posting: 28 Sep-2022
