Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 2 November 2022
Inilah pusat berita industri cetakan injeksi Baiyear.Selanjutnya Baiyear akan membagi proses injection molding menjadi beberapa artikel untuk memperkenalkan analisa bahan baku proses injection molding, karena kandungannya terlalu banyak.Berikutnya adalah artikel kelima.
(10).Badan POM (Saigang)
1. Kinerja Badan POM
POM adalah plastik kristal, kekakuannya sangat baik, biasa dikenal dengan “baja balap”.POM adalah material yang kuat dan elastis dengan ketahanan mulur yang baik, stabilitas geometrik dan ketahanan benturan bahkan pada suhu rendah, memiliki ketahanan lelah, ketahanan mulur, ketahanan aus, tahan panas dan kinerja luar biasa lainnya.
POM tidak mudah menyerap kelembapan, berat jenisnya 1,42g/cm3, dan laju penyusutannya 2,1% (kristalinitas POM yang tinggi menyebabkan laju penyusutannya sangat tinggi, bisa mencapai 2%~3,5 %, yang relatif besar. Untuk berbagai bahan yang diperkuat Ada tingkat penyusutan yang berbeda), ukurannya sulit dikendalikan, dan suhu distorsi panas adalah 172 ° C. POM tersedia dalam bahan homopolimer dan kopolimer.
Bahan homopolimer memiliki keuletan dan kekuatan lelah yang baik, namun tidak mudah untuk diproses.Bahan kopolimer memiliki stabilitas termal dan kimia yang baik serta mudah diproses.Baik bahan homopolimer maupun bahan kopolimer merupakan bahan kristal dan tidak mudah menyerap kelembapan.
2. Karakteristik proses Badan POM
POM tidak perlu dikeringkan sebelum diproses, dan yang terbaik adalah memanaskannya terlebih dahulu (sekitar 100 °C) selama pemrosesan, yang baik untuk stabilitas dimensi produk.Kisaran suhu pemrosesan POM sangat sempit (195-215℃), dan akan terurai jika disimpan di dalam tong lebih lama atau suhu melebihi 220℃ (190~230℃ untuk bahan homopolimer; 190~210℃ untuk bahan kopolimer).Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, dan jumlah sisanya harus kecil.
Produk POM sangat menyusut (untuk mengurangi tingkat penyusutan setelah pencetakan, suhu cetakan yang lebih tinggi dapat digunakan), dan mudah menyusut atau berubah bentuk.POM memiliki panas spesifik yang besar dan suhu cetakan yang tinggi (80-105°C), dan produk menjadi sangat panas setelah dibongkar, sehingga jari-jari harus dicegah agar tidak melepuh.Tekanan injeksi adalah 700~1200bar, dan POM harus dicetak dalam kondisi tekanan sedang, kecepatan sedang, dan suhu cetakan tinggi.
Pelari dan gerbang dapat menggunakan jenis gerbang apa pun.Jika digunakan gerbang terowongan, sebaiknya menggunakan tipe yang lebih pendek.Pelari nosel panas direkomendasikan untuk bahan homopolimer.Hot runner internal dan hot runner eksternal dapat digunakan untuk bahan kopolimer.
3. Rentang aplikasi umum:
POM memiliki koefisien gesek yang sangat rendah dan kestabilan geometri yang baik, sangat cocok untuk pembuatan roda gigi dan bantalan.Karena juga memiliki sifat tahan suhu tinggi, ia juga digunakan pada perlengkapan pipa (katup pipa, rumah pompa), peralatan rumput, dll.
(11), PC (lem antipeluru)
1. Performa komputer
Polikarbonat adalah resin termoplastik yang mengandung ikatan -[ORO-CO] pada rantai rambut molekul.Menurut gugus ester yang berbeda dalam struktur molekulnya, ester dapat dibagi menjadi jenis alifatik, alisiklik, dan alifatik-aromatik.Nilainya adalah polikarbonat aromatik, dan polikarbonat tipe bisphenol A adalah yang paling penting, dan berat molekul biasanya 30.000-100.000.
PC adalah plastik rekayasa termoplastik amorf, tidak berbau, tidak beracun, sangat transparan, tidak berwarna atau agak kuning dengan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, terutama ketahanan benturan yang sangat baik, kekuatan tarik tinggi, kekuatan lentur dan kekuatan tekan;Ketangguhan yang baik, ketahanan panas dan cuaca yang baik, mudah diwarnai, daya serap air rendah.
Suhu deformasi termal PC adalah 135-143 °C, dengan mulur kecil dan ukuran stabil;ia memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan suhu rendah, serta memiliki sifat mekanik yang stabil, stabilitas dimensi, sifat listrik, dan ketahanan dalam rentang suhu yang luas.Sifat mudah terbakar, dapat digunakan dalam waktu lama pada -60~120℃;tidak ada titik leleh yang jelas, ia meleleh pada 220-230℃;karena kekakuan rantai molekul yang tinggi, viskositas lelehan resin besar;tingkat penyerapan air kecil, dan tingkat penyusutan kecil (umumnya 0,1%~0,2%), akurasi dimensi tinggi, stabilitas dimensi baik, dan permeabilitas udara film rendah;itu adalah bahan yang dapat padam sendiri;stabil terhadap cahaya, tetapi tidak tahan UV, dan memiliki ketahanan cuaca yang baik;
Tahan minyak, tahan asam, tahan alkali kuat, asam pengoksidasi, amina, keton, larut dalam hidrokarbon terklorinasi dan pelarut aromatik, penghambat bakteri, tahan api dan tahan polusi, mudah menyebabkan hidrolisis dan retak dalam air dalam waktu lama, Kerugiannya adalah bahwa ia rentan terhadap retak tegangan karena ketahanan lelah yang buruk, ketahanan pelarut yang buruk, fluiditas yang buruk, dan ketahanan aus yang buruk.PC dapat dicetak dengan injeksi, diekstrusi, dicetak, ditiup dengan thermoformed, dicetak, diikat, dilapisi dan dikerjakan, metode pemrosesan yang paling penting adalah pencetakan injeksi.
2. Karakteristik proses PC
Bahan PC lebih sensitif terhadap suhu, viskositas lelehnya menurun secara signifikan seiring dengan kenaikan suhu, alirannya dipercepat, dan tidak sensitif terhadap tekanan.Bahan PC harus dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses (sekitar 120 ℃, 3~4 jam), dan kelembapan harus dikontrol dalam 0,02%.Jumlah jejak uap air yang diproses pada suhu tinggi akan menyebabkan produk menghasilkan warna putih keruh, benang dan gelembung perak, dan PC pada suhu kamar Memiliki kemampuan deformasi elastis tinggi yang dipaksakan.Ketangguhan impak tinggi, sehingga dapat dilakukan proses cold-pressed, cold-drawn, cold-rolled dan proses pembentukan dingin lainnya.
Bahan PC harus dibentuk dalam kondisi suhu bahan tinggi, suhu cetakan tinggi dan tekanan tinggi serta kecepatan lambat.Gunakan injeksi kecepatan rendah untuk gerbang yang lebih kecil dan injeksi kecepatan tinggi untuk jenis gerbang lainnya.Lebih baik mengontrol suhu cetakan sekitar 80-110 °C, dan suhu cetakan sebaiknya 280-320 °C.Permukaan produk PC rentan terhadap mekarnya udara, posisi nosel rentan terhadap aliran udara, tegangan sisa internal besar, dan mudah retak.
Oleh karena itu, persyaratan pemrosesan pencetakan bahan PC relatif tinggi.Bahan PC memiliki penyusutan yang rendah (0,5%) dan tidak ada perubahan dimensi.Produk yang terbuat dari PC dapat dianil untuk menghilangkan tekanan internalnya.Berat molekul PC untuk ekstrusi harus lebih besar dari 30.000, dan sekrup kompresi bertahap harus digunakan, dengan rasio panjang terhadap diameter 1:18~24 dan rasio kompresi 1:2,5.Cetakan tiup ekstrusi, tiupan injeksi, cetakan tiup tarik injeksi dapat digunakan.Botol berkualitas tinggi dan transparansi tinggi.
3. Rentang aplikasi umum:
Tiga area penerapan utama PC adalah industri perakitan kaca, industri otomotif dan elektronik, industri kelistrikan, diikuti oleh suku cadang mesin industri, cakram optik, pakaian sipil, komputer dan peralatan kantor lainnya, perawatan medis dan kesehatan, film, peralatan rekreasi dan pelindung, dll.
(12).EVA (lem karet)
1. Kinerja EVA:
EVA adalah plastik amorf, tidak beracun, dengan berat jenis 0,95g/cm3 (lebih ringan dari air).Tingkat penyusutannya besar (2%), dan EVA dapat digunakan sebagai pembawa masterbatch warna.
2. Karakteristik proses EVA:
EVA memiliki suhu cetakan yang rendah (160-200°C), rentang yang luas, dan suhu cetakannya rendah (20-45°C), dan bahan harus dikeringkan (suhu pengeringan 65°C) sebelum diproses.Suhu cetakan dan suhu bahan tidak mudah terlalu tinggi selama pemrosesan EVA, jika tidak maka permukaannya akan kasar (tidak halus).Produk EVA mudah menempel pada cetakan depan, dan lebih baik membuat jenis gesper pada lubang bahan dingin pada saluran utama nosel.Mudah terurai ketika suhu melebihi 250℃.EVA harus menggunakan kondisi proses “suhu rendah, tekanan sedang, dan kecepatan sedang” untuk memproses produk.
(13), PVC (polivinil klorida)
1. Kinerja PVC:
PVC adalah plastik amorf dengan stabilitas termal yang buruk dan rentan terhadap dekomposisi termal (parameter suhu leleh yang tidak tepat akan menyebabkan masalah dekomposisi material).PVC sulit terbakar (ketahanan api yang baik), viskositas tinggi, fluiditas buruk, kekuatan tinggi, tahan cuaca dan stabilitas geometrik yang sangat baik.Dalam penggunaan praktisnya, bahan PVC sering kali ditambahkan zat penstabil, pelumas, bahan pemrosesan tambahan, pigmen, bahan tahan benturan, dan bahan tambahan lainnya.
Ada banyak jenis PVC, terbagi menjadi PVC lunak, semi kaku dan kaku, kepadatannya 1,1-1,3g/cm3 (lebih berat dari air), laju penyusutannya besar (1,5-2,5%), dan laju penyusutannya adalah cukup rendah, umumnya 0,2~ 0,6%, kilap permukaan produk PVC buruk, (Amerika Serikat baru-baru ini mengembangkan PVC kaku transparan yang sebanding dengan PC).PVC sangat tahan terhadap zat pengoksidasi, zat pereduksi dan asam kuat.Namun, dapat terkorosi oleh asam pengoksidasi pekat seperti asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat dan tidak cocok untuk kontak dengan hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon terklorinasi.
2. Karakteristik proses PVC:
Dibandingkan dengan PVC, kisaran suhu pemrosesan lebih sempit (160-185℃), pemrosesan lebih sulit, dan persyaratan prosesnya tinggi.Umumnya pengeringan tidak diperlukan selama pemrosesan (jika diperlukan pengeringan, sebaiknya dilakukan pada suhu 60-70℃).Suhu cetakan rendah (20-50℃).
Ketika PVC diproses, mudah untuk menghasilkan garis udara, garis hitam, dll. Suhu pemrosesan harus dikontrol secara ketat (suhu pemrosesan 185~205 ℃), tekanan injeksi bisa mencapai 1500bar, dan tekanan penahan bisa mencapai sebesar 1000bar.Untuk menghindari degradasi material, umumnya Dengan kecepatan injeksi yang sebanding, kecepatan sekrup harus lebih rendah (di bawah 50%), jumlah residu harus lebih sedikit, dan tekanan balik tidak boleh terlalu tinggi.
Knalpot cetakan lebih baik.Waktu tinggal bahan PVC dalam tong bersuhu tinggi tidak boleh lebih dari 15 menit.Dibandingkan dengan PVC, lebih baik menggunakan produk air berukuran besar ke dalam lem, dan lebih baik menggunakan kondisi “tekanan sedang, kecepatan lambat, dan suhu rendah” untuk pencetakan dan pemrosesan.Dibandingkan dengan produk PVC, lebih mudah menempel pada cetakan depan.Kecepatan pembukaan cetakan (tahap pertama) tidak boleh terlalu cepat.Lebih baik membuat nosel di lubang bahan dingin pelari.Sebaiknya gunakan bahan nosel PS (atau bahan PE)) untuk membersihkan laras guna mencegah penguraian PVC menghasilkan Hd↑, yang merusak sekrup dan dinding bagian dalam laras.Semua gerbang konvensional dapat digunakan.
Jika mengerjakan bagian yang lebih kecil, lebih baik menggunakan gerbang ujung atau gerbang terendam;untuk bagian yang lebih tebal, gerbang kipas lebih baik.Diameter minimum gerbang ujung atau gerbang terendam harus 1 mm;ketebalan gerbang kipas tidak boleh kurang dari 1mm.
3. Rentang aplikasi umum:
Pipa penyedia air, pipa rumah tangga, panel dinding rumah, casing mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan makanan, dll.
Untuk dilanjutkan, jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi kami.Baiyear adalah pabrik komprehensif berskala besar yang mengintegrasikan pembuatan cetakan plastik, cetakan injeksi, dan pemrosesan lembaran logam.Atau dapat terus memperhatikan pusat berita website resmi kami: www.baidasy.com, kami akan terus mengupdate berita-berita ilmu pengetahuan terkait industri pengolahan injection molding.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waktu posting: 29 November 2022
