Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 2 November 2022
Inilah pusat berita industri cetakan injeksi Baiyear.Selanjutnya Baiyear akan membagi proses injection molding menjadi beberapa artikel untuk memperkenalkan analisa bahan baku proses injection molding, karena kandungannya terlalu banyak.Berikutnya adalah artikel ketiga.
(5).BS (bahan K)
1. Kinerja BS
BS merupakan kopolimer butadiena-stirena yang memiliki ketangguhan dan elastisitas tertentu, kekerasan rendah (lebih lembut) dan transparansi yang baik.Berat jenis bahan BS adalah 1,01f\cm3 (mirip dengan air).Bahannya mudah diwarnai, memiliki fluiditas yang baik, serta mudah dibentuk dan diproses.
2.Karakteristik proses BS
Kisaran suhu pemrosesan BS umumnya 190-225 °C, dan suhu cetakan sebaiknya 30-50 °C.Bahan harus kering sebelum diproses, karena fluiditasnya lebih baik, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi bisa lebih rendah.
(6).PMMA (Akrilik)
1. Kinerja PMMA
PMMA adalah polimer amorf, umumnya dikenal sebagai kaca plexiglass.Transparansi yang sangat baik, ketahanan panas yang baik (suhu deformasi panas 98 ° C), dan ketahanan benturan yang baik.Produknya memiliki kekuatan mekanik sedang, kekerasan permukaan rendah, mudah tergores benda keras dan meninggalkan bekas, mirip dengan PS.Tidak mudah rapuh dan retak, dan berat jenisnya adalah 1,18g/cm3.
PMMA memiliki sifat optik yang sangat baik dan sifat tahan cuaca.Penetrasi cahaya putih mencapai 92%.Produk PMMA memiliki birefringence yang sangat rendah dan sangat cocok untuk membuat video disc.PMMA mempunyai sifat mulur pada suhu ruangan.Retak tegangan dapat terjadi seiring bertambahnya beban dan waktu.
2. Karakteristik proses PMMA
Persyaratan pemrosesan PMMA sangat ketat, dan sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu.Ini harus dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses (kondisi pengeringan yang disarankan adalah 90 ° C, 2~4 jam).°C) dan pencetakan di bawah tekanan, suhu cetakan sebaiknya 65-80 °C.
Stabilitas PMMA kurang baik, dan akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau waktu tinggal yang lama pada suhu yang lebih tinggi.Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu besar (sekitar 60%), dan bagian PMMA yang lebih tebal rentan terhadap “kekosongan”, yang perlu diproses dengan menggunakan gerbang besar, injeksi “suhu bahan rendah, suhu cetakan tinggi, kecepatan lambat” metode.
3. Rentang aplikasi umum: industri otomotif (peralatan sinyal, panel instrumen, dll.), industri farmasi (wadah penyimpanan darah, dll.), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), barang konsumsi (gelas minuman, alat tulis, dll. ).
(7) PE (polietilen)
1. Kinerja PE
PE merupakan plastik dengan produksi terbesar diantara plastik.Hal ini ditandai dengan kualitas lembut, tidak beracun, harga murah, pemrosesan mudah, ketahanan kimia yang baik, tidak mudah menimbulkan korosi, dan sulit untuk dicetak.PE adalah polimer kristal yang khas.
Jenisnya banyak sekali, yang umum digunakan adalah LDPE (low Density Polyethylene) dan HDPE (High Density Polyethylene), yaitu plastik tembus pandang dengan kekuatan rendah dan berat jenis 0,94g/cm3 (lebih kecil dari air);resin LLDPE dengan kepadatan sangat rendah (Kepadatannya lebih rendah dari 0,910g/cc, dan kepadatan LLDPE dan LDPE antara 0,91-0,925).
LDPE lebih lunak (biasa disebut karet lunak) HDPE biasa dikenal dengan karet lunak keras.Ini lebih keras dari LDPE dan merupakan bahan semi-kristal.Retakan stres lingkungan terjadi.Tegangan internal dapat dikurangi dengan menggunakan material dengan karakteristik aliran yang sangat rendah sehingga mengurangi fenomena retak.Mudah larut dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu lebih tinggi dari 60 °C, namun ketahanan terhadap pembubarannya lebih baik dibandingkan LDPE.
Kristalinitas HDPE yang tinggi menghasilkan kepadatan tinggi, kekuatan tarik, suhu distorsi suhu tinggi, viskositas dan stabilitas kimia.Ketahanan penetrasi lebih kuat dari LDPE.PE-HD memiliki kekuatan benturan yang lebih rendah.Properti terutama dikendalikan oleh kepadatan dan distribusi berat molekul.
HDPE yang cocok untuk cetakan injeksi memiliki distribusi berat molekul yang sempit.Untuk kepadatan 0,91~0,925g/cm3, kami menyebutnya tipe pertama PE-HD;untuk kepadatan 0,926~0,94g/cm3, disebut HDPE jenis kedua;untuk kepadatan 0,94~0,965g/cm3, disebut HDPE tipe kedua. Ini adalah HDPE tipe ketiga.
Karakteristik aliran material ini sangat baik, dengan MFR antara 0,1 dan 28. Semakin tinggi berat molekulnya, semakin buruk karakteristik aliran LDPE, namun semakin baik kekuatan impaknya.HDPE rentan terhadap stress cracking lingkungan.Retak dapat diatasi dengan menggunakan bahan dengan sifat aliran sangat rendah untuk mengurangi tekanan internal.HDPE mudah larut dalam pelarut hidrokarbon pada suhu lebih tinggi dari 60C, namun ketahanannya terhadap pelarutan lebih baik dibandingkan LDPE.
LDPE merupakan bahan semi kristal dengan penyusutan tinggi setelah pencetakan, antara 1,5% dan 4%.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) memiliki sifat ketahanan tarik, penetrasi, benturan dan sobek yang lebih tinggi sehingga membuat LLDPE cocok untuk film.Ketahanannya yang sangat baik terhadap retak akibat tekanan lingkungan, ketahanan terhadap benturan suhu rendah, dan ketahanan lengkungan membuat LLDPE menarik untuk pipa, ekstrusi lembaran, dan semua aplikasi pencetakan.Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai mulsa untuk tempat pembuangan sampah dan pelapis kolam limbah.
2. Karakteristik proses PE
Fitur yang paling menonjol dari bagian PE adalah tingkat penyusutan cetakan yang besar, yang rentan terhadap penyusutan dan deformasi.Bahan PE memiliki daya serap air yang rendah sehingga tidak perlu dikeringkan.PE memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu penguraian 320°C).Jika tekanannya besar maka kepadatan bagian tersebut akan tinggi dan laju penyusutannya akan kecil.
Fluiditas PE sedang, kondisi pemrosesan harus dikontrol secara ketat, dan suhu cetakan harus dijaga konstan (40-60℃).Derajat kristalisasi PE berhubungan dengan kondisi proses pencetakan.Ia memiliki suhu beku yang lebih tinggi dan suhu cetakan yang lebih rendah, serta kristalinitas yang lebih rendah.Selama proses kristalisasi, karena penyusutan anisotropi, tegangan internal terkonsentrasi, dan bagian PE rentan terhadap deformasi dan retak.
Produk ditempatkan dalam penangas air dengan air panas bersuhu 80°C, yang dapat mengendurkan tekanan sampai batas tertentu.Selama proses pencetakan, suhu bahan dan suhu cetakan harus lebih tinggi, dan tekanan injeksi harus lebih rendah dengan alasan untuk memastikan kualitas suku cadang.Pendinginan cetakan terutama harus cepat dan seragam, dan produk akan menjadi panas saat proses demoulding.
Pengeringan HDPE: pengeringan tidak diperlukan jika disimpan dengan benar.Suhu leleh 220~260C.Untuk bahan dengan molekul lebih besar, kisaran suhu leleh yang disarankan adalah antara 200 dan 250C.
Suhu cetakan: 50~95C.Bagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm harus menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, dan bagian plastik dengan ketebalan dinding di atas 6mm harus menggunakan suhu cetakan yang lebih rendah.Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk mengurangi perbedaan penyusutan.Untuk waktu siklus pemesinan yang optimal, diameter saluran pendingin harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan cetakan harus berada dalam jarak 1,3d (di mana “d” adalah diameter saluran pendingin).
Tekanan injeksi: 700~1050bar.Kecepatan Injeksi: Dianjurkan untuk melakukan injeksi berkecepatan tinggi.Pelari dan gerbang: Diameter pelari antara 4 dan 7,5 mm, dan panjang pelari harus sependek mungkin.Berbagai jenis gerbang dapat digunakan, dan panjang gerbang tidak boleh melebihi 0,75 mm.Sangat cocok untuk penggunaan cetakan hot runner.
Sifat “soft-on-stretch” dari LLDPE merupakan kerugian dalam proses peniupan film, dan gelembung film yang ditiup pada LLDPE tidak stabil dibandingkan dengan LDPE.Celah cetakan harus diperlebar untuk menghindari berkurangnya hasil akibat tekanan balik yang tinggi dan patahan lelehan.Dimensi celah cetakan umum LDPE dan LLDPE masing-masing adalah 0,024-0,040 inci dan 0,060-0,10 inci.
3. Rentang aplikasi umum:
LLDPE telah menembus sebagian besar pasar tradisional untuk polietilen, termasuk film, cetakan, pipa, serta kawat dan kabel.Mulsa anti bocor adalah pasar LLDPE yang baru dikembangkan.Mulsa, lembaran ekstrusi besar yang digunakan sebagai pelapis tempat pembuangan sampah dan kolam limbah untuk mencegah rembesan atau kontaminasi pada area sekitarnya.
Contohnya termasuk produksi tas, kantong sampah, kemasan elastis, pelapis industri, pelapis handuk, dan tas belanja, yang semuanya memanfaatkan peningkatan kekuatan dan ketangguhan resin ini.Film bening, seperti kantong roti, didominasi oleh LDPE karena kabutnya lebih baik.
Namun campuran LLDPE dan LDPE akan meningkatkan kekuatan.Ketahanan penetrasi dan kekakuan film LDPE tanpa mempengaruhi kejernihan film secara signifikan.
Rentang aplikasi HDPE: wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, penutup penyegel, dll.
Untuk dilanjutkan, jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi kami.Baiyear adalah pabrik komprehensif berskala besar yang mengintegrasikan pembuatan cetakan plastik, cetakan injeksi, dan pemrosesan lembaran logam.Atau dapat terus memperhatikan pusat berita website resmi kami: www.baidasy.com, kami akan terus mengupdate berita-berita ilmu pengetahuan terkait industri pengolahan injection molding.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waktu posting: 29 November 2022
