Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 2 November 2022
Inilah pusat berita industri cetakan injeksi Baiyear.Selanjutnya Baiyear akan membagi proses injection molding menjadi beberapa artikel untuk memperkenalkan analisa bahan baku proses injection molding, karena kandungannya terlalu banyak.Berikutnya adalah artikel kedua.
(3).SA (SAN–kopolimer stirena-akrilonitril/lem Dali)
1. Kinerja SA:
Sifat Kimia dan Fisika: SA adalah bahan keras dan transparan yang tidak rentan terhadap retak tegangan internal.Transparansi tinggi, suhu pelunakan dan kekuatan benturannya lebih tinggi dari PS.Komponen stirena menjadikan SA keras, transparan, dan mudah diproses;komponen akrilonitril membuat SA stabil secara kimia dan termal.SA memiliki daya dukung beban yang kuat, ketahanan reaksi kimia, ketahanan deformasi termal, dan stabilitas geometri.
Menambahkan aditif serat kaca ke SA dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan deformasi termal, serta mengurangi koefisien ekspansi termal.Suhu pelunakan Vicat SA adalah sekitar 110°C.Suhu defleksi di bawah beban sekitar 100C, dan penyusutan SA sekitar 0,3~0,7%.
2. Karakteristik proses SA:
Suhu pemrosesan SA umumnya 200-250 °C.Bahannya mudah menyerap kelembapan dan perlu dikeringkan lebih dari satu jam sebelum diolah.Fluiditasnya sedikit lebih buruk dibandingkan PS, sehingga tekanan injeksi juga sedikit lebih tinggi (tekanan injeksi: 350~1300bar).Kecepatan injeksi: dianjurkan injeksi kecepatan tinggi.Lebih baik mengontrol suhu cetakan pada 45-75℃.Penanganan Pengeringan: SA memiliki beberapa sifat higroskopis jika disimpan dengan tidak benar.
Kondisi pengeringan yang disarankan adalah 80°C, 2~4 jam.Suhu leleh: 200~270℃.Jika produk berdinding tebal diproses, suhu leleh di bawah batas bawah dapat digunakan.Untuk bahan yang diperkuat, suhu cetakan tidak boleh melebihi 60°C.Sistem pendingin harus dirancang dengan baik, karena suhu cetakan akan secara langsung mempengaruhi penampilan, penyusutan, dan pembengkokan bagian tersebut.Pelari dan gerbang: Semua gerbang konvensional dapat digunakan.Ukuran gerbang harus tepat untuk menghindari goresan, noda dan lubang.
3. Rentang aplikasi umum:
Listrik (soket, rumah, dll.), kebutuhan sehari-hari (peralatan dapur, unit lemari es, dudukan TV, kotak kaset, dll.), industri otomotif (kotak lampu depan, reflektor, panel instrumen, dll.), perlengkapan rumah tangga (peralatan makan, makanan pisau, dll.) dll.), kaca pengaman kemasan kosmetik, rumah filter air dan kenop keran.
Produk medis (jarum suntik, tabung aspirasi darah, alat infiltrasi ginjal dan reaktor).Bahan pengemas (kotak kosmetik, selongsong lipstik, botol tutup maskara, tutup, penyemprot tutup dan nosel, dll.), produk khusus (kotak pemantik api sekali pakai, alas dan bulu sikat, alat pancing, gigi palsu, gagang sikat gigi, tempat pena, nosel alat musik dan monofilamen terarah), dll.
(4).ABS (lem super tidak mudah robek)
1. Performa ABS:
ABS disintesis dari tiga monomer kimia, akrilonitril, butadiena, dan stirena.(Setiap monomer memiliki sifat berbeda: akrilonitril memiliki kekuatan tinggi, stabilitas termal, dan stabilitas kimia; butadiena memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan; stirena memiliki pemrosesan yang mudah, hasil akhir yang tinggi, dan kekuatan tinggi. Tiga monomer Polimerisasi sebagian besar menghasilkan terpolimer dengan dua fase, a fase stirena-akrilonitril kontinyu dan fase terdispersi karet polibutadiena.)
Dari sudut pandang morfologi, ABS merupakan material amorf dengan kekuatan mekanik yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik berupa “ketangguhan, ketangguhan dan baja”.Ini adalah polimer amorf.ABS adalah plastik rekayasa serba guna dengan beragam jenis dan kegunaan yang luas.Ini juga disebut “plastik serba guna” (MBS disebut ABS transparan).Air sedikit lebih berat), penyusutan rendah (0,60%), stabil secara dimensi, dan mudah dibentuk dan diproses.
Sifat ABS terutama bergantung pada rasio tiga monomer dan struktur molekul dalam dua fase.Hal ini memungkinkan fleksibilitas besar dalam desain produk, dan menghasilkan ratusan bahan ABS dengan kualitas berbeda di pasaran.Bahan dengan kualitas yang berbeda ini menawarkan sifat yang berbeda seperti ketahanan benturan sedang hingga tinggi, sifat akhir rendah hingga tinggi dan sifat puntir suhu tinggi, dll. Bahan ABS memiliki kemampuan proses yang unggul, karakteristik penampilan, mulur rendah dan stabilitas dimensi yang sangat baik serta kekuatan benturan yang tinggi.
ABS adalah resin buram butiran atau manik-manik berwarna kuning muda, tidak beracun, tidak berbau, daya serap air rendah, dengan sifat fisik dan mekanik komprehensif yang baik, seperti sifat listrik yang sangat baik, ketahanan aus, stabilitas dimensi, ketahanan kimia dan kilap permukaan, dll. untuk mengolah dan membentuk.Kerugiannya adalah tahan cuaca, tahan panas buruk, dan mudah terbakar.
2. Karakteristik proses ABS
2.1 ABS memiliki higroskopisitas dan sensitivitas kelembaban yang tinggi.Itu harus benar-benar kering dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dicetak (setidaknya 2 jam pada suhu 80~90C), dan kadar air harus dikontrol di bawah 0,03% .
2.2 Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya).
Meskipun suhu injeksi ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, ABS tidak dapat memiliki rentang pemanasan yang longgar seperti PS, dan tidak dapat menggunakan pemanasan buta untuk mengurangi viskositasnya.Hal ini dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kecepatan sekrup atau tekanan injeksi untuk meningkatkan fluiditasnya.Suhu pemrosesan umum adalah 190-235℃.
2.3 Viskositas leleh ABS adalah sedang, lebih tinggi dari PS, HIPS, dan AS, dan diperlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi (500~1000bar).
2.4 Bahan ABS menggunakan kecepatan sedang dan tinggi serta kecepatan injeksi lainnya untuk mencapai hasil yang lebih baik.(Kecuali jika bentuknya rumit dan bagian berdinding tipis memerlukan kecepatan injeksi lebih tinggi), posisi nosel produk rentan terhadap goresan udara.
2.5 Suhu cetakan ABS tinggi, dan suhu cetakannya umumnya disesuaikan pada 25-70 °C.
Saat memproduksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sekitar 5°C lebih tinggi dibandingkan suhu cetakan bergerak (cetakan belakang).(Suhu cetakan akan mempengaruhi hasil akhir bagian plastik, suhu yang lebih rendah akan menghasilkan hasil akhir yang lebih rendah)
2.6 ABS tidak boleh berada dalam tong bersuhu tinggi terlalu lama (harus kurang dari 30 menit), jika tidak maka akan mudah terurai dan menguning.
3. Rentang aplikasi yang umum: mobil (dasbor, palka perkakas, penutup roda, kotak cermin, dll.), Lemari es, perkakas berkekuatan tinggi (pengering rambut, blender, pengolah makanan, mesin pemotong rumput, dll.), Kotak telepon, keyboard mesin tik , kendaraan rekreasi seperti kereta golf dan jet ski.
Untuk dilanjutkan, jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi kami.Baiyear adalah pabrik komprehensif berskala besar yang mengintegrasikan pembuatan cetakan plastik, cetakan injeksi, dan pemrosesan lembaran logam.Atau dapat terus memperhatikan pusat berita website resmi kami: www.baidasy.com, kami akan terus mengupdate berita-berita ilmu pengetahuan terkait industri pengolahan injection molding.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waktu posting: 29 November 2022
