Oleh Andy dari pabrik Baiyear
Diperbarui 31 Oktober 2022
Cetakan injeksi adalah proses manufaktur berkualitas tinggi dan presisi tinggi di mana plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan yang dirancang dengan cermat, di mana plastik tersebut mendingin dan mengeras menjadi bagian atau produk tertentu.Bagian plastik tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan dan dikirim ke proses finishing sekunder sebagai produk akhir atau sebagai produk mendekati akhir.
Cetakan injeksi terdiri dari inti dan rongga.Ruang yang tercipta oleh kedua bagian tersebut pada saat cetakan ditutup disebut rongga bagian (ruang kosong yang menerima lelehan plastik).Cetakan “multi-rongga” adalah jenis cetakan umum yang dapat dirancang untuk membuat beberapa bagian identik (hingga 100 atau lebih) dalam proses yang sama, bergantung pada kebutuhan produksi.
Merancang cetakan dan berbagai komponennya (disebut perkakas) adalah proses yang sangat teknis dan kompleks yang memerlukan presisi tinggi dan pengetahuan ilmiah untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dalam dimensi yang kompak, mendekati kesempurnaan, atau untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.Misalnya, kualitas baja mentah yang sesuai harus dipilih agar komponen yang bekerja bersama tidak mengalami keausan dini.Kekerasan baja bahan baku juga harus ditentukan untuk menjaga keseimbangan antara keausan dan ketangguhan.Garis air harus ditempatkan dengan benar untuk memaksimalkan pendinginan dan meminimalkan lengkungan.Insinyur cetakan juga menghitung spesifikasi ukuran gerbang/pelari untuk pengisian yang tepat dan waktu siklus minimum, serta menentukan metode penutupan terbaik untuk ketahanan cetakan selama masa pakai program.
Selama proses pencetakan injeksi, plastik cair mengalir ke dalam rongga cetakan melalui “pelari”.Arah aliran dikendalikan oleh “gerbang” di ujung setiap saluran.Sistem runner dan gating harus dirancang dengan cermat untuk memastikan distribusi plastik yang merata dan pendinginan selanjutnya.Penempatan saluran pendingin yang tepat di dinding cetakan untuk mensirkulasikan air juga penting untuk pendinginan guna menghasilkan produk akhir dengan sifat fisik yang seragam, sehingga menghasilkan dimensi produk yang berulang.Pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan cacat – mata rantai lemah yang mempengaruhi produksi berulang.
Secara umum, produk cetakan injeksi yang lebih kompleks memerlukan cetakan yang lebih kompleks.Desain dan fabrikasi cetakan sangat menuntut, dan hal ini sering kali harus berhubungan dengan fitur seperti potongan bawah atau benang, yang seringkali memerlukan lebih banyak komponen cetakan.Ada komponen lain yang dapat ditambahkan ke cetakan untuk membentuk geometri kompleks.Pengukiran dan pengujian cetakan memerlukan siklus produksi yang relatif panjang dan kompleks, yang menjamin umur panjang dan konsistensi cetakan dengan presisi tinggi.
Peralatan pemrosesan yang umum untuk desain dan produksi cetakan adalah: pusat permesinan (umumnya digunakan untuk roughing), ukiran halus (finishing), pulsa listrik (juga dikenal sebagai percikan listrik, perlu elektroda, bahan elektroda: grafit dan tembaga), Pemotongan Kawat (dibagi menjadi kawat lambat, kawat sedang, dan biasa), mesin bubut, mesin penggilingan, penggiling (penggilingan permukaan, penggilingan internal, penggilingan silinder), bor radial, bor bangku, dll., ini semua adalah peralatan dasar cetakan untuk pengembangan dan pengukiran.
Baiyear telah berfokus pada pembuatan cetakan plastik dan cetakan injeksi selama 12 tahun.Kami memiliki pengalaman sukses yang kaya.Jika Anda tertarik dengan cetakan injeksi plastik, jangan ragu untuk menghubungi kami.Harap percaya bahwa Baiyear pasti akan memberi Anda Layanan terbaik untuk meningkatkan daya saing pasar Anda.
Kontak：Andy Yang
Aplikasi apa : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waktu posting: 29 November 2022
